根據(jù)2022年12月29日發(fā)布的關(guān)于批準發(fā)布54項強制性國家標準的公告內(nèi)容：GB15603-2022 危險化學(xué)品倉庫儲存通則 已批準發(fā)布，2023年7月1日開始實施。以下是標準內(nèi)容：

危險化學(xué)品儲存通則

1范圍

本標準規(guī)定了危險化學(xué)品儲存的基本要求、安全管理、裝卸搬運與堆碼、入庫作業(yè)、在庫管理、出庫作業(yè)、勞動保護、事故應(yīng)急處理等內(nèi)容。

本標準適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營企業(yè)的危險化學(xué)品儲存管理，不適用危險化學(xué)品儲罐儲存，實驗室中危險化學(xué)品儲存。國家法律、法規(guī)、標準有專門規(guī)定的，從其規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB 2894安全標志及其使用導(dǎo)則

GB 18265危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求

GB 29510個體防護裝備配備基本要求

GB 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準

GB/T 16483化學(xué)品安全技術(shù)說明書-內(nèi)容和項目順序

GB/T 11651個體防護裝備選用規(guī)范

AQ 3013危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范

3術(shù)語和定義

3.1

危險化學(xué)品儲存單位the storage subject of hazardous chemicals

是指危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營企業(yè)中利用危險化學(xué)品倉庫對危險化學(xué)品進行儲存管理的企業(yè)法人及相關(guān)部門。

3.2

禁忌物品incompatible materials

指容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或滅火方法不同的物品。

3.3

分離儲存Separated storage 

儲存在不同倉間或者防火分區(qū)的儲存方式。

3.4

分開儲存segregatedstorage

在同一儲存空間內(nèi)，用距離將不同非禁忌物品隔開的儲存方式。

3.5

動碰復(fù)核制度Dynamic touch review system

物品出入庫或貨位變動時，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)（帳卡）和實物進行核對的倉儲管理制度。

4基本要求

4.1 設(shè)施

4.1.1危險化學(xué)品倉庫的規(guī)劃、選址、建設(shè)應(yīng)符合 GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)或經(jīng)營性的危險化學(xué)品倉庫還應(yīng)分別符合GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》、GB18265《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》的要求。

4.1.2危險化學(xué)品倉庫地面應(yīng)平整、堅實、防潮、防滑、防滲漏、易于清掃。應(yīng)根據(jù)儲存物品特性，配備通風(fēng)、密封、調(diào)溫、調(diào)濕、防靜電等設(shè)施。

4.1.3危險化學(xué)品倉庫的安全設(shè)施，應(yīng)符合GB18265《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》的要求。

4.1.4危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)定期對倉儲設(shè)施進行檢測，保證其符合設(shè)計使用要求。

4.2 管理

4.2.1危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)按照安全生產(chǎn)法的要求健全安全組織架構(gòu)。

4.2.2 應(yīng)按照安全標準化的要求建立安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4.2.3 應(yīng)按照安全標準化的要求建立日常作業(yè)相關(guān)的記錄檔案，做到隨時可查，并保存不少于1年。

4.2.4應(yīng)建立覆蓋全員的應(yīng)急反應(yīng)程序，編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期進行演練；每次演習(xí)后，記錄、評估、總結(jié)，對演練中出現(xiàn)的問題及時調(diào)整，持續(xù)改進。

4.2.5宜采用電子標簽等自動識別技術(shù)手段，實現(xiàn)危險化學(xué)品出入庫信息動態(tài)管理；宜引入智能化、可視化、無人化等技術(shù)，提升倉儲安全管理水平。

4.3 人員與培訓(xùn)

4.3.1危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)建立全員培訓(xùn)體系，對從業(yè)人員進行法規(guī)、崗位技術(shù)、安全、個人防護、應(yīng)急處置等培訓(xùn)，考核合格后上崗作業(yè)；對有資質(zhì)要求的崗位，應(yīng)當配備依法取得相應(yīng)資質(zhì)的人員。

4.3.2危險化學(xué)品儲存單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)經(jīng)過由具有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力進行的考核并合格。

4.3.3 危險化學(xué)品倉庫管理人員應(yīng)具備與經(jīng)營范圍相關(guān)的安全知識和管理能力。

4.3.4危險化學(xué)品儲存單位從業(yè)人員應(yīng)看懂化學(xué)品安全技術(shù)說明書并掌握風(fēng)險防范措施，了解危險化學(xué)品包裝的相關(guān)知識，掌握崗位操作技能；企業(yè)應(yīng)開展有關(guān)事故報告、調(diào)查和分析，危險化學(xué)品操作安全要求，個人防護設(shè)備使用，泄漏預(yù)防控制等方面的培訓(xùn)。

4.4 儲存

4.4.1  危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)建立危險化學(xué)品儲存信息管理系統(tǒng)，具備識別化學(xué)品安全技術(shù)說明書中要求的滅火介質(zhì)、應(yīng)急、消防要求以及庫存危險化學(xué)品品種、數(shù)量、分布、包裝形式、來源等信息及危險化學(xué)品出入庫記錄，數(shù)據(jù)保存期限不少于1年，且應(yīng)采用不同形式進行實時備份，做到實時可查。

4.4.2委托儲存單位與危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)對危險化學(xué)品按照其特性、防火要求及化學(xué)品安全技術(shù)說明書中的儲存要求，選擇經(jīng)過委托儲存單位與危險化學(xué)品儲存單位雙方認可的符合規(guī)范的倉儲設(shè)施進行儲存。其建設(shè)要求應(yīng)符合GB18265《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》的要求。

4.4.3危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品倉庫設(shè)計要求，嚴格控制危險化學(xué)品的儲存品種、數(shù)量。應(yīng)根據(jù)儲存危險化學(xué)品的特性及其化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求，實行分庫、分區(qū)、分類儲存，禁忌物品不應(yīng)同庫儲存。具體要求見附錄A。

4.4.4 爆炸物應(yīng)專庫儲存。不應(yīng)與其他危險化學(xué)品混存。

4.4.5 劇毒品應(yīng)實行“五雙”管理（雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本帳）；儲存地點、儲存數(shù)量、流向動態(tài)及管理人員的情況應(yīng)報相關(guān)部門備案。

5安全管理

5.1 制度管理

5.1.1 危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)建立安全組織，配備專職安全管理人員，建立崗位安全責任制，責任落實到人。

5.1.2危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)按照AQ3013《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》的要求，健全安全管理制度。

5.1.3 危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)與社區(qū)及周邊企事業(yè)單位建立應(yīng)急聯(lián)動機制。

5.1.4 危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)建立安全設(shè)施、消防器材、儲運機械、設(shè)備器具檢查和維護制度，保證有效使用。

5.1.5 危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)定期進行風(fēng)險評估，定期檢查，及時排除安全隱患。

5.2 庫區(qū)安全

5.2.1 儲存危險化學(xué)品的倉庫和場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志，并符合GB 2894《安全標志及其使用導(dǎo)則》規(guī)定。

5.2.2 庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，庫區(qū)內(nèi)應(yīng)建立動火作業(yè)安全管理制度、電器安全管理制度。

5.2.3 外來入庫人員應(yīng)進行進場安全培訓(xùn)，對出入庫人員和車輛應(yīng)認真進行登記和管理，不具備資質(zhì)的不予受理；不應(yīng)攜帶危及安全的物品進入庫區(qū)。

5.3 作業(yè)安全

5.3.1 進入易燃氣體、易燃液體、易燃固體和爆炸品倉庫的作業(yè)人員，應(yīng)穿具有防靜電功能的工作服，不應(yīng)穿帶釘鞋，在進入倉庫前應(yīng)消除人體靜電。

5.3.2 進入有毒氣體、易燃氣體、易燃液體、強酸、毒害品倉庫作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)后作業(yè)。

5.3.3 閃點在28℃以下的易燃液體在夏季高溫期出入庫作業(yè)，宜安排在早晚或夜間。

5.3.4 儲存?zhèn)}庫內(nèi)禁止進行開桶、分裝改裝、物流加工等作業(yè)，這些作業(yè)應(yīng)在專用場所進行。

5.3.5 發(fā)現(xiàn)包裝破損時應(yīng)及時修整或更換包裝；包裝變形但未泄漏的，單獨區(qū)域進行存放，并制定處置措施；如包裝破損，發(fā)生泄漏，應(yīng)啟動應(yīng)急相應(yīng)程序，及時處理。

5.3.6 對廢舊包裝、垃圾等及時處理保持作業(yè)場所清潔衛(wèi)生。

6裝卸搬運與堆碼

6.1 裝卸搬運

6.1.1 應(yīng)按照化學(xué)品安全技術(shù)說明書及裝卸要求進行作業(yè)。

6.1.2 應(yīng)做到輕拿輕放，嚴禁拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔，擠壓、倒置等。

6.1.3 搬運裝卸易燃易爆危險化學(xué)品，應(yīng)使用防爆型叉車。

6.2 堆碼

6.2.1 危險化學(xué)品堆碼應(yīng)整齊、牢固、無倒置；不應(yīng)遮擋消防設(shè)備、安全標志和通道。

6.2.2 除200L及以上的鋼桶包裝外，其他包裝的危險化學(xué)品不應(yīng)就地碼放，貨垛墊底高度不小于15cm。

6.2.3 堆碼應(yīng)符合包裝標志要求；無堆碼標志的木箱和200L及以上鋼桶包裝堆垛高度應(yīng)不超過3m；紙箱和小鐵桶堆垛高度應(yīng)不超過2.5m；放置托盤上應(yīng)不超過3m。

6.2.4 采用貨架存放時，應(yīng)把包裝件置于托盤上并采取固定措施。

6.2.5 倉庫、貨棚內(nèi)的堆垛間距：

a) 主通道 ≥200cm

b) 墻距≥50cm

c) 柱距≥30cm

d) 垛距≥100cm（每個堆垛的面積不應(yīng)大于150 m2）

e) 燈距≥50cm

7入庫作業(yè)

7.1 入庫驗收的基本要求

7.1.1 入庫前應(yīng)準備好相關(guān)設(shè)備、設(shè)施，交接清單，作業(yè)人員根據(jù)清單要求準備好相關(guān)作業(yè)防護裝備。

7.1.2 入庫驗收應(yīng)在庫外或?qū)Ｓ脠鏊�進行，不應(yīng)在儲存?zhèn)}庫內(nèi)作業(yè)。危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)與委托儲存單位共同確認儲存和驗收作業(yè)場地是否符合相關(guān)安全要求。

7.1.3 應(yīng)依據(jù)危險化學(xué)品儲存信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)或入庫單據(jù)，對入庫物品的品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝、容器、標識、附件等進行核對與驗收。

7.1.4 驗收完畢應(yīng)作好記錄并歸檔，單據(jù)保存期限不少于2年。

7.2 入庫驗收內(nèi)容

7.2.1 入庫信息或單據(jù)查驗

應(yīng)對入庫信息或單據(jù)的品名、數(shù)量進行查驗。

7.2.2 運輸工具、裝載狀況查驗

應(yīng)對運輸車輛（廂），裝載狀況（含施封）加固進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時與相關(guān)方聯(lián)系處理。

7.2.3 包裝驗收

7.2.3.1 危險化學(xué)品包裝上的標志、標記和標簽應(yīng)規(guī)范清晰。

7.2.3.2 包裝不應(yīng)有破損、潮濕、污染。

7.2.4 附件驗收

應(yīng)附有化學(xué)品安全技術(shù)說明書并符合GB/T16483《化學(xué)品安全技術(shù)說明書-內(nèi)容和項目順序》的規(guī)定，應(yīng)附有中文化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

7.3 驗收問題的處理

7.3.1 單據(jù)逾期或票模、印鑒不符，應(yīng)更換單據(jù)；錯開品名、編號、規(guī)格、數(shù)量的單據(jù)可由委托儲存單位更改，更改處應(yīng)加蓋單位公章和單位負責人簽字。

7.3.2 包裝破損、潮濕、污染的不應(yīng)入庫。

7.3.3 無化學(xué)品安全技術(shù)說明書與安全標簽的危險化學(xué)品不應(yīng)入庫，倉庫內(nèi)儲存物應(yīng)設(shè)置“一書一簽”。

7.3.4 數(shù)量不符應(yīng)按實收數(shù)量處理。

7.3.5 超期危險化學(xué)品經(jīng)與委托儲存方協(xié)商進行相應(yīng)超期處理。

8在庫管理

8.1 盤點管理

應(yīng)定期盤點對賬，確保賬貨相符。

8.2 安全檢查

8.2.1 每天應(yīng)對庫房內(nèi)外進行檢查、檢查貨垛是否牢固、包裝是否完好、物品是否有散落現(xiàn)象、門窗是否完好、電閘是否關(guān)好、垃圾是否及時清理、周邊環(huán)境是否有異狀。

8.2.2 定期檢查倉儲設(shè)施設(shè)備、消防器材、電閘線路、防護用品、機械工具、通信與報警裝置是否完好有效。

8.2.3每次檢查均應(yīng)做好記錄，對檢查出的問題應(yīng)及時上報并妥善處理。

8.3 溫濕度管理

8.3.1 庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度記錄裝置，根據(jù)所存物品的性能特點確定每天觀測記錄頻次，觀測記錄應(yīng)保存不少于1年。

8.3.2 庫房應(yīng)配置通風(fēng)、除濕、增溫、降溫等溫濕度調(diào)控設(shè)備，根據(jù)庫房條件和所存物品的需要，正確調(diào)節(jié)控制庫內(nèi)溫濕度。

8.3.3 部分危險化學(xué)品安全儲存溫濕度條件見附錄B。

9出庫作業(yè)

9.1 嚴格按照委托儲存單位的要求進行出貨、必要時候提醒所存物品臨期或超期。

9.2 認真核對出庫憑證中的品名、編號、規(guī)格、日期、印鑒等各項內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題立即與相關(guān)方協(xié)調(diào)處理，單據(jù)不符及無效單據(jù)不應(yīng)出庫。

9.3 出庫作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行動碰復(fù)核制度，確保帳貨相符，發(fā)現(xiàn)問題及時查詢解決。

9.4 認真查驗提貨車輛及隨行人員的危險化學(xué)品運營資質(zhì)，并作好記錄。不符合要求的不應(yīng)受理出庫業(yè)務(wù)。

9.5 認真做好出庫交接手續(xù)，并在出庫單據(jù)和回執(zhí)上簽字、蓋章。

9.6 出庫作業(yè)后，應(yīng)及時對出庫信息及單據(jù)進行處理，出庫單據(jù)保存期應(yīng)不少于2年；需進行備案的危險化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定進行備案，對國家管控物品及時按照要求報備。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)及時進行清掃和整理。

10勞動保護

10.1危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)建有完善的勞動保護制度，應(yīng)配置安全有效的防護裝備，并符合GB29510《個體防護裝備配備基本要求》和GB/T11651《個體防護裝備選用規(guī)范》的要求。

10.2 從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)防護知識培訓(xùn)，按照作業(yè)對象的危險特性佩戴相應(yīng)的防護裝備上崗作業(yè)。

11事故應(yīng)急處理

11.1 火災(zāi)的應(yīng)急處理

11.1.1 應(yīng)首先明確燃燒物及其特性，選用合適的滅火器材和滅火方式,進行滅火作業(yè)，并設(shè)立危險區(qū)域警戒線。

11.1.2 發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案自救同時報警。

11.1.3 應(yīng)盡快堵截火勢，防止蔓延，防止次生、衍生事故的發(fā)生。

11.1.4 滅火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。

11.1.5 部分危險化學(xué)品滅火方法見附錄C。

11.2 泄漏事故的應(yīng)急處理

11.2.1危險化學(xué)品儲存單位應(yīng)急救援小組應(yīng)負責庫存危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理。

11.2.2進入現(xiàn)場施救人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護裝備。不應(yīng)單獨行動，必要時用水槍、水炮掩護。

11.2.3應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場泄漏危險化學(xué)品特性及時進行圍堤堵截、覆蓋、收容、稀釋處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止次生、衍生事故的發(fā)生。

11.2.4易燃易爆危險化學(xué)品泄漏，應(yīng)急處理現(xiàn)場應(yīng)嚴禁火種。

11.2.5氣體泄漏，應(yīng)旋緊閥門或用堵漏材料對漏氣處進行封堵。易燃氣體、助燃氣體泄漏，應(yīng)嚴禁火種；有毒氣體泄漏應(yīng)戴好防毒面具與手套，迅速將泄漏鋼瓶移至封閉容器或應(yīng)急處置裝置中。

11.2.6部分毒害性危險化學(xué)品中毒急救方法見附錄D。

11.2.7部分腐蝕性危險化學(xué)品個體防護和事故應(yīng)急處理方法見附錄E。